金属切削推动碳化钨刀具的技术创新

发表时间: 2020-02-20 0:00:43浏览: 100

[文本]使用PVD技术开发的陶瓷硬质膜的类型正在增加，包括氮化钛，碳氮化钛，碳化钛，氧化铝，类金刚石膜和氮化铝钛。这种类型的陶瓷硬质膜目前用于工具或模具中，其不仅改善了工具表面的耐磨性，而且还没有损失金属基材的韧性。随着机床技术的最新突破，切削速度越来越快，以缩短切削时间并提高加工零件的表面精度。国内制造业所拥有的高速，高效的数控机床和加工中心的数量正在迅速增加，并且已经需要大量的高效和先进的工具。现代高效的先进工具将逐渐成为未来市场的主流。一些先进的机械制造商已经要求工具厂提供某些高效的先进工具和高效的专用工具。但是，由于工具工厂缺乏思想准备和技术准备，它们无法满足供应（或仅占机械供应的一小部分）制造商的要求，因此这些工厂使用了大量的进口工具和外国工具公司的产品，这种情况需要改变，只有这样，工具失控的市场才能得到很好的控制。 ldquo，当前机床的发展趋势是高速，高精度和高质量。高速操作需要对模具，切削工具和机械零件进行越来越多的表面处理。延长使用寿命，降低生产成本并创造更高的利润是行业追求的目标。为了配合高速加工并节省大量加工时间和成本，工具的改进已成为重要的因素。碳化钨刀具因其较高的耐磨性和硬度而在刀具市场中占有较高的比例。为了在加工过程中获得收益，您必须选择适当的表面处理，中型和重负荷模具需要进行CVD高温电镀，并辅以精密真空热处理，以实现可接受的变形。该零件通常用于冷锻模，液压拉伸模，碳化钨拉伸线，拉伸管。具有中等或低负载或精确度要求的工具，模具对于机械零件和应用，更适合在低温（0°C至500°C）下进行PVD钛电镀。铝含量高的氮化铝钛容易在硬质膜的表面形成氧化铝。这种氧化膜可以制氮。铝钛陶瓷硬质膜的抗氧化温度为923摄氏度，可以保护碳化钨刀具的切削刃免受高速切削和抗氧化性，并保持高温硬度。但是，氮化钛和碳氮化钛也可以承受高温。形成了二氧化钛膜，但是不容易粘附在硬膜上并随切屑剥离，因此硬膜缺乏保护，快速氧化和降解。因此，无论高温或低温涂层的表面处理如何，都必须选择合适的基材和稳定的热处理。只有对表面进行精细研磨和抛光的预处理，它才是完美的。超高温树脂结合金刚石砂轮的加工效率比METROX砂轮低，这是因为砂轮的结合强度高，生产周期短，加工成本低，特别是在磨削刀具的切削刃时，不容易造成切屑，并可根据使用要求研磨成各种形状的复杂形状的砂轮，因此仍在生产中长期使用。如何进一步提高这种砂轮的研磨性能也已成为当前的重要任务。随着工具设计，制造和使用技术的飞速发展，以及工具产量的不断增加，目前，超高温树脂粘结金刚石砂轮仍不能完全满足工具的批量生产要求，仍有空间。以进一步发展其数量和质量。对于因此，上海众宇正在进一步研究如何改善这种砂轮的磨削性能，特别是粘合剂的耐磨性。对金刚石的粘合强度和自锐性进行了大量的实验研究。磨料，并且已经取得了很大的进步。试验结果表明，改进后的砂轮磨削效率可以在原来的基础上提高约20％，并且可以提高砂轮寿命。大约50％当前，工具结构的不平衡意味着工具的生产与需求不一样。例如：用户在硬质合金刀具方面需要很大的差距，但是高速钢刀具生产过剩。现代制造业迫切需要高效的工具，但低等级的标准工具却生产过多。在发达国家，硬质合金切削刀具现在在切削刀具中处于领先地位，所占比例为70％。高速钢工具每年以1％到2％的速度缩减，现在这一比例已降至30％以下。超硬工具（例如金刚石和立方氮化硼）的比例约为3％。

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